Техническое обслуживание чиллеров

Техническое обслуживание чиллеров — процесс регулярный, который должен осуществляться квалифицированным персоналом. Все работы по поддержанию необходимого уровня технического состояния чиллера подразделяются на техническое обслуживание чиллера и сервисное сопровождение чиллера.

Техническое обслуживание чиллеров подразделяется на регламентированное и нерегламентированное.

Обслуживание чиллера по регламенту включает в себя работы, выполняемые в соответствии с технической документацией в обязательном порядке после определенной наработки часов или временного интервала, по заранее утвержденному регламенту — периодическое техническое обслуживание по специальному графику и регламенту, а также проверка технического состояния оборудования при помощи средств технической диагностики и визуально. Работы по обслуживанию чиллера по регламенту обычно сопровождаются остановкой чиллера и проводятся по специальному графику.

Нерегламентированное техническое обслуживание чиллеров включает в себя работы по чистке, протяжки соединений, регулировке автоматики, добавлению/замене масла, замене фильтров. Потребность в этих работах выявляется при проведении периодических осмотров, мониторинга технического состояния с помощью диагностических систем и средств технической диагностики. Устраняются выявленные замечания во время технологических перерывов, переходов и обычно без остановки технологического процесса, или с кратковременной остановкой.

К нерегламентированному техническому обслуживанию относится посменное техническое обслуживание. Периодичность проверок зависит от типа используемого хладагента, условий и режима эксплуатации, который должен быть установлен специализированной компанией.

Основная цель, достигаемая проведением технического обслуживания — устранение отказов, для её достижения, в рамках обслуживания чиллера, могут реализовываться следующие меры:

• диагностика в определенном объёме, с определенной периодичностью;
• плановая замена деталей по состоянию, наработке;
• плановая замена некоторых расходных компонентов, проверка/замена масла;
• плановый ремонт чиллера по состоянию, наработке.

Способы планирования мер по техническому обслуживанию классифицируются следующим образом:

• по событию — например, устранение поломки чиллера, используется если себестоимость ремонта относительно низкая, а брак продукции, который получается в результате поломки оборудования, невысок и не повлияет на выполнение обязательств перед заказчиками;
• регламентное обслуживание — для чиллеров, с предусмотренными режимами и регламентами обслуживания, изначально предполагающего регулярное применение соответствующих мер по поддержанию работоспособности, такой вид обслуживания дает самый высокий процент готовности чиллера, но он и самый дорогой, поскольку реальное состояние оборудования может и не требовать ремонта;
• по состоянию — экспертным путем проводится оценка состояния чиллера, и на основании этой оценки делается прогноз, когда это оборудование надо выводить в ремонт. Плюсы этого вида обслуживания — его себестоимость меньше, а готовность оборудования к выполнению производственных программ достаточно высока.

По способам ремонта чиллера, применение мер подразделяется на текущий ремонт — устранение отказов и неисправностей путём замены износившихся деталей (кроме базовых) и капитальный ремонт — восстановление работоспособности узлов и агрегатов, при этом допускается замена любого компонента чиллера, включая базовые.